密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。混炼的工作阶段分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
　　BIT值在混炼过程中，对混炼起重要作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以混炼时间-功率图上出现功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。
　　冷却与停放
　　1、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。
　　2、停放可使橡胶分子的应力减少，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，加强胶料的物理-力学性能。
　　控制和保障密炼机中混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的重要环节之一，检验就是对混炼胶进行质量检验。检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形、密度等，并将测得结果与规定的标准值进行比较，从而判断其质量是否符合要求。