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使用橡胶开炼机时如何做好分布均匀问题
由于生胶粘度很高，为使各种配合剂均匀混入和分散，需要借助炼胶机的机械作用进行混炼，不同配合剂，由于其表面性质的不同，它们对橡胶的活性也各不一致。按表面特性，配合剂-般可分为二类：一类具有亲水性，如碳酸盐、陶士、氧化锌、锌钡白等；另一类具有疏水性，如炭黑等。
前者表面特性与生胶不同，因此不易被橡胶润湿；后者表面特性与生胶相近，易被橡胶润湿。为获得良好混炼效果，对亲水性配合剂的表面要加以化学改性，以提高它们与橡胶作用的活性，使用表面活性剂就可以起到此种作用。表面活性剂大多为有机化合物，具有不对称的分子结构。其中常含有一OH、一NH2、 -C00H、 一NO2、 一N0或一sH等极性基团，具有未饱和剩余化合价，有亲水性，能产生很强的水合作用；另外，它们分子结构中还有非极性长链或苯环式烃基，具有疏水性。因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用，提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。
生胶分子量分布的宽窄对混炼性能有着重要的影响。影响炭黑在橡胶中分散的因素除橡胶本身外，还有炭黑粒子的大小，结构和表面活性等有关，因而炭黑粒子越细，在橡胶中的分散就越困难，高结构炭黑的空隙大，在混炼钢初期形成的包容胶浓度低而粘度大，在随后的混炼中产生较大的剪应力，因而易分散。
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