密炼机工作时，两个转子相对转动，从进料口出来的物料被夹紧带入辊缝中被转子挤压剪切。穿过辊缝后，它们遇到下顶螺栓边缘，一分为二，分别沿前后室壁与转子之间的间隙返回辊缝上部。物料在转子周围流动过程中，处处受到剪切和摩擦作用，使胶料温度上升，粘度下降，增加橡胶在复配剂表面的润湿性，使橡胶与复配剂表面接触。
　　复合剂质量与橡胶材料一起穿过转子与转子间隙、转子与上下顶螺栓间隙和密炼室内壁，剪切破碎，被拉伸的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸肋使胶料沿转子轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
　　密炼机塑化生胶属于高温塑化，至少温度在120℃以上，一般在155℃-165℃之间。生胶在密炼机腔内受到高温和强烈的机械作用，产生严重氧化，可在短时间内获得不错的塑性。因此，影响其生胶塑化的主要因素有：
　　1、密炼机的技术性能，如转速。
　　2、工艺条件，如时间、温度、风压、容量等。
　　3、橡胶的增塑性与其化学组成、分子结构、分子量及分子量分布密切相关。